防腐漆廠家講述基材表面的處理對象及清除方法
導(dǎo)讀：在整個防腐涂裝體系中我們一再強調(diào)涂裝底材表面預(yù)處理的重要性，基材表面的處理程度不僅關(guān)乎著底漆與基材的···
在整個防腐涂裝體系中我們一再強調(diào)涂裝底材表面預(yù)處理的重要性，基材表面的處理程度不僅關(guān)乎著底漆與基材的粘接能力還影響著整個涂裝系統(tǒng)的防腐效果，如果基材的處理不符合施工要求，那么防腐底漆本身優(yōu)異的附著力和較強的防銹能力將不能得到充分發(fā)揮，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，本文將由防腐漆廠家為大家講述關(guān)于基材需要處理的對象及相應(yīng)的清除方法。
污染類型 | 污染來源 | 對涂層的影響 | 消除方法 |
氧化皮 | 熱加工（鍛造、熱軋等） | 氧化皮質(zhì)硬、無延展性，受應(yīng)力或溫變作用易產(chǎn)生紋裂、翹起，帶著漆膜脫落；結(jié)構(gòu)不均勻性誘導(dǎo)和促進腐蝕。 | 機械清除或酸腐蝕 |
黃銹 | 在未保護的情況下使用和貯存 | 松散黃銹上漆膜浸潤不透，附著不牢，膜下腐蝕易蔓延，使漆膜屏蔽性進一步降低，失去附著力而剝落。 | 機械清除或酸腐蝕 |
礦物油、潤滑油、動植物油 | 在貯存過程和機械加工中臨時防銹與污染 | 造成涂布困難漆膜附著力、硬度和光澤降低，影響漆膜干燥 | 用堿液或有機溶劑清洗 |
堿和堿性鹽 | 在熱處理和機械加工中采用 | 是涂層起泡、在高溫時底漆發(fā)生水解皂化、附著力喪失 | 用水或?qū)Ｓ们逑匆呵逑?/span> |
中性堿 | 在熱處理中采用或含鹽量較高的硬水沖洗；專用溶液處理后未洗凈 | 在高濕條件下涂層容易起泡，加速金屬的膜下腐蝕 | 用專用溶液、去離子水或蒸餾水沖洗 |
酸（不包括磷酸）及酸性鹽 | 酸洗后清洗不徹底、在焊錫或燙錫時采用酸性焊藥 | 涂層容易起泡，金屬的膜下腐蝕加速 | 用水或?qū)Ｓ萌芤呵逑?/span> |
機械污物（砂、泥土、灰塵） | 在生產(chǎn)、貯存和運輸過程中（型砂、打磨灰等） | 影響涂層外觀，污物剝落使涂層破壞，并使腐蝕介質(zhì)滲透到膜 | 用溶液和水清洗，用壓縮空氣吹凈或用專用溶液擦凈 |
銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬 | 經(jīng)銅膜壓延、鍍錫、焊錫及其他 | 在高溫條件下能促進基底金屬膜下腐蝕；在許多腐蝕過程中，使涂層附著力降低 | 腐蝕或打磨除去 |
舊漆和硬的有機涂層 | 在長期貯存時采用的臨時防銹涂料、更新重涂或返修 | 使涂層外觀和附著力變差 | 人工、機械清除 |
以相同的底漆、面漆配套，在同樣的條件下制成的樣板，經(jīng)兩年的天然暴曬實驗表明，不同的表面處理，獲得的涂層，具有不同的防腐蝕質(zhì)量；
表面處理方法 | 涂層銹蝕情況 |
不經(jīng)除銹 | 60%面積有銹跡 |
手工除銹 | 20%面積有銹跡 |
酸洗除銹 | 15%面積有銹跡 |
噴砂+磷化處理 | 僅有個別銹點 |
工業(yè)防腐涂裝體系中常用的涂層結(jié)構(gòu)為底漆-中間漆-面漆，每一種涂料在涂層體系中所起的作用也是不同的，并發(fā)揮著不可替代的作用，這種復(fù)合防腐涂層不僅可以應(yīng)對日益復(fù)雜的腐蝕性因素還擁有單一涂層所不能企及的防腐性能，同時也是防腐涂裝的主流趨勢。在工業(yè)配套體系中，經(jīng)典搭配是底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆選用氟碳面漆。
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